吸塑工藝是塑料工藝的一種，但是區(qū)別于其他制塑工藝，吸塑是二次加工技術(shù)。通過(guò)已經(jīng)制作好的半成品塑料板材，經(jīng)過(guò)加溫之后，使其軟化，下面放上對(duì)應(yīng)的模具。由于高溫的原因，板材與模具之間的氣壓會(huì)比外界氣壓低很多，行程的壓差會(huì)使得板材與模具精密的貼合，經(jīng)過(guò)冷卻之后，就會(huì)變成指定的形狀。
主要分為以下幾個(gè)步驟：1、板材切割，半成品板材尺寸不一，需要切割成大小適合的尺寸，方便后面的吸塑加工
2、片材固定加熱，確定好尺寸之后，進(jìn)行固定，并高溫加熱。
3、成型脫模，等板材成型之后，冷卻就可以從模具上脫落。
4、去料邊成品完成。
吸塑只是一種改變塑料形狀的工藝，而且只能在板材加工。板材厚度可以分成：薄片吸塑（0.2~2mm）、厚片吸塑（2mm以上），像我們常見(jiàn)的吸塑工藝大多體現(xiàn)在生活用品上，如我們的塑料餐盤，兒童玩具，包括膠囊的包裝。而應(yīng)用于江蘇精力的物流包裝產(chǎn)品，就是圍板箱的雙層吸塑托盤底。
吸塑工藝的特點(diǎn)1、適合中小量的生產(chǎn)。
2、模具成本低，只需半個(gè)模具，且模具可用熱石膏、木材等價(jià)格低的非金屬材料制造。
3、合適制造薄壁且淺深度的塑品。
4、片材只有一個(gè)表面與吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。
5、制件的成型精度較注塑差，相對(duì)誤差一般在1%以上。采用真空吸塑成型法不僅很難得到不同制件間構(gòu)型或尺寸的一致性，同一制件各部位壁厚的均勻性也很難保證，另外，真空吸塑成型過(guò)程中模具的某些細(xì)節(jié)并不能完全反映到制品中。
制品缺點(diǎn)：1、真空吸塑成型只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的半殼型制品，而且制品壁厚應(yīng)比較均勻（一般倒角處稍?。?。
2、真空吸塑成型制品深度受到一定限制。
3、對(duì)帶有鏤空的塑料產(chǎn)品，通過(guò)后期加工模切、打孔得到。
江蘇精力包裝，提供卡板箱，塑料圍板箱，塑料托盤的銷售。
